Mise en oeuvre de projets de performance energétique et bas carbone

Pilotage des données énergie – Industrie de la nutrition animale

Secteur

Industrie

Expertise mobilisée

Efficacité énergétique

Service réalisé

Pilotage de la performance énergétique

Les enjeux

Un industriel de l’agro-alimentaire fait face à de nombreuses données difficilement consolidables. La performance industrielle et la maîtrise des coûts opérationnels et environnementaux de l’activité font partie des enjeux quotidiens d’un des sites de cet industriel.

Pour piloter et améliorer cette performance, l’entreprise souhaite profiter des différentes données disponibles du site, de façon pertinente et adaptée à son contexte à travers un outil de data analytics.

La solution apportée par GreenFlex

A travers une approche combinée permettant d’exploiter au mieux les données métiers, GreenFlex a facilité, fiabilisé et automatisé la génération d’indicateurs de performance : le coût des produits, la comparaison des lignes, les pertes.
Un homme brun à la peau mate portant un pull vert portant un casque audio assis devant son ordinateur
Dans un entrepôt deux femmes examinent des plantes sur un tapis roulant

Audit des données disponibles dans les différents systèmes

  • Données de production dans le MES
  • Prix des matières premières
  • Données stockées de manière diffuse dans des tableaux de données (plannings, relevés manuels, etc.)

Co-construction des indicateurs de performance avec le client

  • Productivité
  • Énergie
  • Freintes
  • Qualité

Visualisation des données

  • Génération automatique de tableaux de bord dynamiques et différenciés
  • Accessible en mode SaaS
  • Disponible pour que chaque acteur de l’usine accède à ses indicateurs de performance propres
Une femme à la peau mate portant une chemise bleue, un gilet de sécurité jaune et un casque utilise une tablette

Les résultats

▪ Calcul, modélisation et automatisation de 10 indicateurs de performance et 5 de qualité
▪ Pilotage au plus près du prix de revient pour alimenter les décisions d’optimisation (ordonnancement, sourcing, formulations, etc.)
▪ Mise en place et suivi d’une démarche vertueuse continue
▪ Détection des lots atypiques pour l’identification des écarts et bonnes pratiques basé sur différents facteurs d’influence (équipe de production, ligne, matières premières, réglages, etc.)
▪ Réalisation des analyses croisées sur différents axes de pilotage (productivité, qualité, énergie, etc.) sur la même plateforme
Résultats
10
indicateurs de performance calculés, modélisés et automatisés

Ils nous ont fait confiance